Investiție CELCO · Constanța
O fabrică nouă, pe o platformă cu peste 50 de ani de istorie
Linie automatizată Aircrete de tip tilt-cake, tăiere de precizie și monitorizare. Totul pentru blocuri de BCA identice, palet după palet.
Linie automatizată Aircrete de tip tilt-cake, tăiere de precizie și monitorizare. Totul pentru blocuri de BCA identice, palet după palet.
În 1973, pe Șoseaua Industrială din Constanța, ieșea primul bloc de BCA CELCO. Peste cinci decenii, fabrica de BCA Constanța funcționează pe o linie de producție complet nouă.
Fabrica a trecut printr-o modernizare care a schimbat aproape fiecare etapă a fluxului. Schimbarea începe la amestecul materiilor prime și se termină la paletul care pleacă spre șantier.
Investiția face parte dintr-un program de peste 20 de milioane de euro. Prin el, CELCO și-a modernizat ambele fabrici de BCA, de la Constanța și de la Călărași. Rezultatul este o fabrică automatizată în proporție de peste 80%. Tehnologia preia sarcinile repetitive, iar oamenii se concentrează pe control și calitate.
Mai jos îți arătăm ce s-a schimbat în fabrică. Și, mai ales, ce înseamnă aceste schimbări pentru cei care construiesc cu BCA CELCO.
Fabrica de BCA Constanța nu a pornit de la zero. Linia actuală a fost pusă în funcțiune în 2003 și a funcționat ani la rând pe tehnologie de tip Hebel. În tot acest timp, CELCO a investit constant în echipamente, pentru a îmbunătăți fluxul de producție.
Pasul decisiv a venit odată cu trecerea la tehnologia tilt-cake. Ea permite un control mai bun al produsului și o calitate constantă. Modernizarea nu a însemnat însă doar echipamente noi. A însemnat și decizia de a păstra ce funcționa bine: rețetele, controlul materiilor prime și know-how-ul echipei.
Piața construcțiilor s-a schimbat mult în ultimii ani. Clădirile nZEB, cerințele stricte de eficiență energetică și ritmul alert al șantierelor cer materiale cu performanțe constante. Calitatea trebuie să fie aceeași de la primul palet până la ultimul. Pentru a răspunde acestor cerințe, CELCO a ales să investească în tehnologie de ultimă generație.
Pentru acest proiect, CELCO a ales să lucreze cu Aircrete Europe, unul dintre cei mai experimentați furnizori de tehnologie pentru beton celular autoclavizat. Decizia a venit după ce Aircrete a demonstrat că poate aduce cele mai bune soluții disponibile pe piață. Asta, deși proiectul fusese gândit inițial în detaliu pe alte tehnologii.
„Rezultatul este spectaculos. Suntem mândri că avem una dintre cele mai noi tehnologii de pe piață, cu echipamente noi, automatizate, care pot fi controlate de pe un dispozitiv mobil.”
Echipa CELCO
Astăzi, CELCO operează la Constanța o fabrică de BCA de tip tilt-cake complet automatizată. Noile echipamente acoperă cinci zone-cheie:
Dozează automat materiile prime, după rețetele laboratorului CELCO.
Mută automat formele între turnare, maturare și tăiere.
Taie blocurile la dimensiune, cu separare în stare crudă.
Sortează, paletizează și protejează blocurile pentru transport.
Urmărește în timp real fiecare etapă a producției.
Totul începe în stația de amestec. Aici, nisipul, varul, cimentul și ceilalți componenți sunt dozați automat, după rețete precise.
Amestecul este turnat apoi în matrițe, unde masa crește și capătă structura poroasă specifică BCA-ului. Un sistem automat mută matrițele între etape, fără manipulare manuală și fără timpi morți.
După maturare, blocul mare de BCA ajunge la linia de tăiere. Aici este împărțit în blocurile pe care le cunoști de pe șantier.
Urmează autoclavizarea, la presiune și temperatură ridicate. La final, sistemul automat de descărcare și ambalare sortează blocurile și le pregătește pentru drum.
Vrei să afli cum devin nisipul, varul și cimentul blocuri de BCA? Procesul complet este explicat pas cu pas pe pagina Cum se fabrică BCA CELCO.
Unul dintre cele mai importante momente din fabrică este cel în care blocurile sunt încă „crude”. Sunt deja tăiate, dar nu au intrat încă în autoclavă. În noua fabrică de BCA Constanța, linia de tăiere separă blocurile unele de altele chiar în această etapă.
Pare un detaliu, dar face diferența. Fără separare, blocurile se pot lipi între ele în autoclavă. La desfacere apar atunci fețe ciupite, colțuri rupte și material pierdut.
Cu separarea în stare crudă, fiecare bloc iese din autoclavă cu fețe curate și muchii întregi. Pe șantier, asta înseamnă mai puține blocuri sparte și mai puțin material aruncat.
Pentru un constructor, valoarea unei fabrici moderne se vede în ziduri. Blocurile tăiate cu o toleranță de ±1 mm pot fi zidite cu mortar în strat subțire. Rostul are doar 1–3 mm, față de 10–12 mm la zidăria clasică.
Diferența se simte în mai multe feluri:
Toate aceste avantaje apar atunci când blocurile, mortarul și buiandrugii lucrează împreună. Detaliile despre sistem le găsești pe pagina Soluție completă de zidărie.
Întreaga linie este coordonată de sistemul In Control 4.0, dezvoltat de Aircrete Europe. El leagă toate echipamentele într-un singur sistem.
Sistemul înregistrează parametrii fiecărei etape: dozarea, timpii de maturare, momentul tăierii și ciclurile din autoclavă.
Echipa CELCO vede în timp real orice abatere și o corectează înainte să ajungă în produsul finit. Astfel, fiecare lot iese cu aceeași densitate, aceeași rezistență și aceleași dimensiuni.
Linia poate fi urmărită și controlată chiar și de pe un dispozitiv mobil. Pentru client, asta înseamnă predictibilitate: știi exact ce primești pe șantier, de fiecare dată.
Această abordare aliniază fabrica din Constanța la cele mai bune practici din industria europeană de BCA. Asociația europeană a producătorilor, EAACA, reunește peste 100 de fabrici din toată Europa.
Noua linie produce întreaga gamă de BCA CELCO. Fiecare produs răspunde unei nevoi diferite, de la case nZEB la clădiri portante în zone seismice:
Blocurile pot fi zidite și ca sistem complet, cu rosturi subțiri: Sistemul de zidărie TERMOZEB și Sistemul XXL de zidărie. Toate produsele le găsești pe pagina BCA CELCO.
Un proiect de această amploare are nevoie de parteneri dedicați. Pentru echipa Aircrete Europe, modernizarea de la Constanța a fost, în propriile cuvinte, un proiect complex și un motiv de mândrie. Mulțumim echipei Aircrete pentru tehnologie, experiență și sprijinul constant de-a lungul întregului proiect.
Mulțumim, de asemenea, colegilor din CELCO. Munca lor de zi cu zi a transformat această investiție în realitate.
Ai un proiect în lucru? Cere o ofertă sau calculează zidăria proiectului tău. Echipa CELCO îți oferă consultanță tehnică în fiecare etapă.
Sunt de acord cu prelucrarea datelor mele de mai jos în vederea preluării comentariului.
Citește Informare GDPR.
Pentru a începe completarea, este necesar să activezi butonul