Discovery · Produs în România
Ce legătură are un cozonac cu un bloc de BCA?
Discovery a intrat în noua noastră fabrică din Constanța ca să afle. Răspunsul e mai surprinzător decât crezi și îl vezi în clip.
Discovery a intrat în noua noastră fabrică din Constanța ca să afle. Răspunsul e mai surprinzător decât crezi și îl vezi în clip.
Povestea unui bloc de BCA nu începe în fabrică. Începe într-o carieră de calcar din județul Constanța. CELCO la Discovery este episodul din seria „Produs în România” care urmărește acest drum, pas cu pas.
Camerele Discovery au intrat în noua fabrică de BCA din Constanța, abia modernizată. Au filmat cariera, fabrica de var, linia de producție și laboratorul. Pentru noi, momentul e dublu: o fabrică nouă și o poveste spusă pentru publicul Discovery.
„Nu am investit pentru a produce mai mult, ci pentru a produce mai bine. Această filozofie ne-a ghidat fiecare alegere.”
George VoicuDirector Producție BCA și Adezivi, CELCO
„Produs în România” este o serie Discovery despre produsele făcute în țară. Fiecare episod arată ce se întâmplă în spatele unui brand cunoscut. Seria a debutat la finalul lui 2024 și a revenit cu episoade noi.
Pentru noi, invitația a fost o ocazie să arătăm ce se întâmplă în spatele unui material pe care oamenii îl folosesc zi de zi, dar pe care puțini l-au văzut făcându-se. Un material produs în România, din materii prime românești.
Calcarul este extras prin explozii controlate. După forare și detonare, rocile sunt încărcate și duse la fabrica de var CELCO. Acolo devin var, unul dintre ingredientele esențiale ale BCA-ului.
CELCO controlează astfel calitatea încă de la sursă. Cariera și fabrica de var sunt ale companiei, în județul Constanța. Detalii despre ele găsești pe pagina Fabrici și cariere.
„Am avut curajul să investim în cea mai modernă fabrică de var din Europa, capabilă să producă un sortiment de var special pentru producția de BCA.”
George Voicu, Director Producție BCA și Adezivi, CELCO
Toată lumea știe ce îi trebuie unui cozonac. Ingrediente bune, o rețetă exactă, timp și temperatura potrivită. Dacă schimbi proporțiile sau grăbești procesul, rezultatul nu mai e același.
BCA-ul funcționează după același principiu. Se naște din apă, nisip, ghips, ciment, var și o cantitate foarte mică de pastă de aluminiu. Doar că diferențele nu se măsoară în linguri. Se măsoară în kilograme, procente și parametri controlați automat.
„Diferența o face combinația dintre experiența omului și tehnologie. Noi nu amestecăm pur și simplu niște materii prime. Noi controlăm un proces chimic.”
George StănescuȘef Producție BCA și Tehnolog Șef, CELCO
Nisipul ajunge pe benzi în silozuri. Cimentul și varul sunt pompate în silozuri ferite de umezeală.
Nisipul și apa sunt măcinate în mori cu bile. Fiecare ingredient e cântărit precis.
Pasta de aluminiu reacționează cu varul și eliberează hidrogen. Se formează milioane de pori închiși.
Fire de oțel tensionate taie masa încă moale, cu toleranțe la nivel de milimetru.
Aburul, presiunea și temperatura formează structura cristalină în circa 11 ore.
Paleții sunt înfoliați automat, în folie impermeabilă și rezistentă la UV.
Porii închiși dau BCA-ului proprietățile de izolare termică. De aceea, momentul expandării e unul dintre cele mai atent urmărite din fabrică. Procesul complet, explicat tehnic, îl găsești pe pagina Cum se fabrică BCA CELCO.
Unul dintre secretele preciziei ține de timp. Blocul de BCA este tăiat când masa a ajuns la consistența potrivită. Nici prea moale, nici prea tare. Așa poate fi debitat la o precizie maximă, cu abateri dimensionale foarte mici.
Apoi, unități robotizate înclină și separă blocurile proaspăt tăiate. Astfel, ele nu se lipesc între ele în autoclavă. Linia nouă de tăiere e descrisă în detaliu în articolul despre fabrica de BCA Constanța.
Dacă până aici procesul amintea de o brutărie, urmează etapa care îl transformă în material de construcții. Blocurile intră în autoclave. Sub temperatură și presiune controlate, materialul își dezvoltă structura cristalină.
Aburul devine un ingredient invizibil al rețetei. Într-un beton obișnuit, întărirea durează circa 28 de zile. În autoclavă, aceeași transformare se petrece în aproximativ 11 ore.
Într-o fabrică modernă, producția nu se oprește la utilaj. Laboratorul CELCO participă la fiecare etapă critică. Controlul începe la recepția materiilor prime și se termină la aprobarea lotului pentru livrare.
„Laboratorul este implicat permanent în procesul de fabricație, intervenind în toate etapele critice ale acestuia, începând de la recepția materiilor prime și până la aprobarea lotului de produs finit pentru livrare.”
Anișoara RaduȘef Laborator, CELCO
Blocurile finalizate sunt grupate pe paleți de lemn rezistenți. O linie automată îi înfoliază în folie termocontractibilă, impermeabilă și rezistentă la razele UV. Stivuitoarele îi duc apoi în depozit sau direct în camioane.
De aici, fiecare camion pleacă spre un alt șantier. Spre o altă casă, spre o altă clădire.
Zidăria nu mai are doar un rol structural. Ea contribuie direct la performanța întregii clădiri. Când își aleg materialele, oamenii se uită tot mai atent la patru lucruri:
Pentru orice familie, casa este cea mai importantă investiție. Materialele alese îi influențează siguranța și confortul pentru mulți ani. Găsești întreaga gamă pe pagina BCA CELCO și sistemul complet pe pagina Soluție completă de zidărie.
Ai un proiect în lucru? Cere o ofertă sau calculează zidăria proiectului tău. Echipa CELCO îți oferă consultanță tehnică în fiecare etapă.
Sunt de acord cu prelucrarea datelor mele de mai jos în vederea preluării comentariului.
Citește Informare GDPR.
Pentru a începe completarea, este necesar să activezi butonul