Procesul tehnologic de producere a BCA-ului Celco

Betonul celular autoclavizat Celco este un material cu o structura alveolara care contine cca 60% (in volum) pori inchisi de forma sferica cu diametrul sub 1 mm, uniform distribuiti in masa betonului.
BCA-ul Celco se realizeaza utilizand ca agregat un material silicios (nisip silicios de rau) iar ca liant cimentul Portland, varul ars-macinat, ghipsul si promotor de expandare - pasta de aluminiu.

Etapele procesului de fabricatie:

1. Selectia materiilor prime:
Fiind un produs pe baza de silicat de calciu necesita surse de calciu si siliciu. Sursa de siliciu o reprezinta nisipul, sursele de calciu fiind cimentul, varul si ghipsul.

2. Macinarea nisipului:
Nisipul si ghipsul se introduc in moara fiind supuse unui proces de macinare in sistem umed. Scopul macinarii este de a aduce aceste materii prime la o suprafata specifica cat mai apropiata de cea a varului si cimentului ceea ce favorizeaza reactiile chimice ale componentilor in masa de beton. Incarcatura morilor este constituita din bile de otel tratat cu duritate controlata si impusa. Contactul in timpul rotatiei morilor intre corpurile de macinare nisip si ghips duce la obtinerea slamului nisip caracterizat de o greutate litrica constanta si precis calculata. Procesul de macinare este complet automatizat si controlat. Produsul care rezulta este depozitat in 2 omogenizatoare cu agitator.

                                             

3. Retur slam deseu:
Slamul deseu este componenta reziduala rezultata la malaxarea surplusului de material taiat din forme in timpul procesului de taiere, in amestec cu apa. Materialul rezidual este colectat intr-un sistem specific de unde dupa malaxare cu apa este pompat intr-un rezervor de stocare denumit omogenizator.

                                               

4. Dozarea/Amestecarea:
Slamul nisip si slamul deseu, impreuna cu cimentul, varul si pasta de aluminiu preparata sub forma de suspensie, se dozeaza automat conform unei retete de fabricatie prestabilita. De asemenea, dozarea si amestecarea componentilor sunt procese asistate si inregistrate de un calculator de proces.

5. Turnarea in tipare:
Amestecul rezultat este descarcat intr-un malaxor mobil prevazut cu agitator si turnat in tipare metalice special pregatite (curatate si unse cu uleiuri industriale), in care are loc procesul de expandare si preintarire.

                                              

6. Expandare - Maturizare:
Aceste etape sunt cele mai critice faze ale procesului. Amestecul turnat in forme expandeaza, isi mareste volumul prin eliberarea de hidrogen urmare a reactiei chimice dintre aluminiu si hidroxidul de calciu (CaOH) rezultat din hidratarea varului si cimentului, ce permite o crestere cu 100% a volumului initial si formarea structurii poroase, dupa care se preintareste pana la o anumita duritate controlata. Produsul rezultat trebuie sa fie suficient de tare inainte de a ajunge la taiere (daca este prea moale, forma se va crapa in timpul transferului si al scoaterii din tipare) dar si suficient de moale pentru a nu produce rebuturi in procesul de taiere.

                                              

7. Transportarea la taiere:
Cand forma este considerata maturizata produsul este gata de taiere, podul rulant este pozitionat deasupra formei ridicand tot ansamblul si transportandu-l la masina de taiat.

                                             

8. Taierea:

Se executa cu o instalatie complexa ce permite obtinerea unei game largi de tipodimesiuni de BCA cu precizie dimensionala superioara, de +/- 1 mm.
Instalatia de taiere este prevazuta cu 2 sisteme de taiere: primul transversal care realizeaza dimensiunea standard a blocurilor pe lungime prin oscilatie pe verticala si cel de al doilea longitudinal prin care se realizeaza tipodimensiunile cerute. La terminarea taierii o hota care absoarbe reziduurile de la suprafata este coborata spre calota superioara a formelor, resturile laterale fiind de asemenea inlaturate.

                                             

9. Autoclavizarea:
Dupa taiere materialul este preluat impreuna cu gratarul de maturizare, asezat pe carucioare si introdus in autoclava (recipient cilindric inchis etans). Aici are loc tratamentul hidrotermic, la presiune de 12 atm si temperatura de 180-200º C , timp de 12 ore. La autoclavizare, pe langa accelerarea reactiilor de hidratare-hidroliza, datorita vaporilor sub presiune la temperaturi ridicate, au loc reactii chimice intre hidroxidul de calciu rezultat din hidroliza cimentului si bioxidul de siliciu din agregatele silicioase, cu formarea de hidrosilicati de calciu, schimbandu-se astfel atat compozitia chimica cat si structura materialului intarit, obtinandu-se astfel betonul celular autoclavizat.

                                              

10. Paletizare:
Dupa evacuarea din autoclave, materialul este ambalat in pachete si transportat in depozit de unde se livreaza la beneficiar cu mijloace auto sau cale ferata. Paletizarea se realizeaza in varianta:
120 cm X 150 cm X 125 cm = 2.25 m³.

^ sus